電子組裝產業解決方案
以 MES 串接 SMT 站點、倉儲與智能料架，打通 SAP、MES、WMS 與現場設備，實現報工、追溯與補料的端到端串接，縮短處置時間並穩定良率。從 SMT 上料到成品入庫，每個環節資料即時連動。
01
專案彙總效益
+20%
發料正確性
+15%
自動化效率
+15%
生產效率
+90%
客戶稽核效率
02
核心能力
電子組裝專案的共用核心能力，涵蓋設備串接、追溯、倉儲與報表。
01
設備與節點資料交換
串接 SMT 節點，資料即時寫入 MES，生產進度即時掌握。
02
在製品與序號追蹤
Lot / 工單綁定 Magazine、板邊 / 板內序號，支援分合板與返修追溯。
03
WMS 與 SAP 帳料同步
收、發、移、退料即時回拋，報工與扣料同步，帳料一致。
04
智能料架聯動
上下料掃碼指引亮燈，非授權取料即警示，庫存即時更新。
05
報表與儀表板
生產進度、OEE、倉庫日進度即時呈現，序號追溯與不良分析可查。
06
擴充功能
X-Ray 點料對帳、雷雕 / 貼標序號檔、自動報工與設備保養。
03
成功案例
01
MES & WMS & 智能料架 & SMT 整合
背景與目標
以客戶工廠為範圍，導入 MES 與 WMS 並向上整合 SAP、向下整合機聯網，落實流程自動化與數據共享。上線生產監控、OEE 與倉庫作業三大儀表板。
導入重點
智能料架上下料與非法取料警報回報 MES；SMT 全節點資料交換；雷雕 / 貼標序號檔由 MES 產生對接機台；X-Ray 點料自動對帳；SAP、MES、WMS 交易與庫存同步。
02
MES 打造序號級追溯
背景與目標
客戶產品切入儲能系統 (ESS) 市場，需建立機台生產履歷與關鍵零組件來源可追溯性。
導入重點
條碼化報工，流程完整記錄便於控管；逐一記錄產品序號與零組件關聯，支援維修與更換查詢；電性測試報告透過 MES 匯入資料庫，提供查詢與後續分析。
03
用 AI 降低 AOI Over-Kill
背景與目標
LED 燈泡 AOI 檢測常見 Over-Kill，造成良品誤判損失。
導入重點
導入 AI 平台整合資料前處理與模型，標準化部署流程。不良品比例從 2% 降至 0.4%，月損失降低 80%。
04
電子組裝業常見問題
上下料亮燈指引、防非法取料自動警報與扣留，並回拋 MES 更新庫存。
05
