电子组装产业解决方案
以 MES 串接 SMT 站点、仓储与智能料架，打通 SAP、MES、WMS 与现场设备，实现报工、追溯与补料的端到端串接，缩短处置时间并稳定良率。从 SMT 上料到成品入库，每个环节数据即时联动。
01
专案汇总效益
+20%
发料正确性
+15%
自动化效率
+15%
生产效率
+90%
客户稽核效率
02
核心能力
电子组装专案的共用核心能力，涵盖设备串接、追溯、仓储与报表。
01
设备与节点数据交换
串接 SMT 节点，数据即时写入 MES，生产进度即时掌握。
02
在制品与序号追踪
Lot / 工单绑定 Magazine、板边 / 板内序号，支援分合板与返修追溯。
03
WMS 与 SAP 帐料同步
收、发、移、退料即时回抛，报工与扣料同步，帐料一致。
04
智能料架联动
上下料扫码指引亮灯，非授权取料即警示，库存即时更新。
05
报表与仪表板
生产进度、OEE、仓库日进度即时呈现，序号追溯与不良分析可查。
06
扩充功能
X-Ray 点料对帐、雷雕 / 贴标序号档、自动报工与设备保养。
03
成功案例
01
MES & WMS & 智能料架 & SMT 整合
背景与目标
以客户工厂为范围，导入 MES 与 WMS 并向上整合 SAP、向下整合机联网，落实流程自动化与数据共享。上线生产监控、OEE 与仓库作业三大仪表板。
导入重点
智能料架上下料与非法取料警报回报 MES；SMT 全节点数据交换；雷雕 / 贴标序号档由 MES 产生对接机台；X-Ray 点料自动对帐；SAP、MES、WMS 交易与库存同步。
02
MES 打造序号级追溯
背景与目标
客户产品切入储能系统 (ESS) 市场，需建立机台生产履历与关键零组件来源可追溯性。
导入重点
条码化报工，流程完整记录便于控管；逐一记录产品序号与零组件关联，支援维修与更换查询；电性测试报告透过 MES 汇入数据库，提供查询与后续分析。
03
用 AI 降低 AOI Over-Kill
背景与目标
LED 灯泡 AOI 检测常见 Over-Kill，造成良品误判损失。
导入重点
导入 AI 平台整合数据前处理与模型，标准化部署流程。不良品比例从 2% 降至 0.4%，月损失降低 80%。
04
电子组装业常见问题
上下料亮灯指引、防非法取料自动警报与扣留，并回抛 MES 更新库存。
05
