塑膠射出產業解決方案
客戶創立於 1985 年，主要經營家用品系列產品，產線以塑膠射出為主。為精準掌握物料需求並提升財務成本透明度，規劃以數據中台與 BI 視覺化報表貫通部門協作。導入 MES、APS 與 WMS 並整合 SAP ERP，自生產排程、製造執行到庫存管理垂直整合，全面強化工廠營運能力。
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塑膠射出產業挑戰
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多模穴、多機台、多料色變更頻繁，人工排程易產生等待與換線損失
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物料與成品庫位分散，尋料與盤點耗時；模具履歷與位置需系統化
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紙本或口訣式作業指引導致訓練成本高，不易維持生產品質
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管理報表彙整耗時，跨部門資訊不同步、難以即時決策
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導入目標
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生產計劃與現場同步：以 APS 排程結果驅動工單與派工節奏
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防錯：比對料批、序號條碼，進出站與扣料一致
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倉儲與模具精準管理：以 WMS 管控儲位與模具，PDA 作業降錯誤
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數據決策：WIP、達成率、OEE 等 KPI 看板與追溯報表即時呈現
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解決方案總覽
MES 作為製造資料中樞，與 APS、WMS、SAP ERP 以及數據中台整合，貫通計劃→派工→生產→品質→入出庫→決策的全流程。
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MES 製造執行
整合 SAP、APS、WMS，落實現場控管並回報人機工時與品質數據。由 SAP 取得基礎資料執行生產，APS 支援計畫調整與排程，實現集團資訊即時共享。
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WMS 倉儲管理
導入儲位與模具管理，提高庫存位置準確度並縮短尋料時間。以 PDA 支援收發與上架作業，降低錯誤、提升倉儲效率。
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數據平台
建置數據中台與企業決策平台，統合異質系統資料，建立營運指標看板與日常作業報表，如在製品、生產達成率、設備 OEE。
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APS 排程
提供自動排程與產能規劃，以排程計畫與結果報表支援產銷會議，縮短溝通成本。
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導入效益
3%
MES 提升品質良率
料批與序號掃碼比對工單，未通過不得放行；進出站、報工、扣料同步；人機工時即時回饋，異常即時提示。
11%
APS 降低月平均存貨
現場與倉庫狀態即時更新，智慧化排程降低存貨與等待時間，減少換線損失，產能利用提升。
50%
WMS 優化倉庫作業效率
PDA 優化倉庫作業，強化庫存與儲位準確率；模具庫存與位置全流程可視，縮短尋料與換模準備時間。
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塑膠射出業常見問題
透過標準介面與 SAP 交換工單、物料、報工與庫存資料，確保帳料一致。
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