フットウェアソリューション
フットウェア生産は多スタイル・多サイズ・多工程で管理の複雑さが非常に高い分野です。MES でスタイルとロットに基づくスケジューリング、工程追跡、品質管理を実現し、WMS で資材と完成品の倉庫管理を組み合わせ、資材エラー削減と出荷効率・品質一貫性を向上。
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フットウェア業の課題
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スタイルとサイズの組み合わせが多数、小ロットで頻繁な切替
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多工程（裁断・縫製・貼合・成型）でフロー追跡が困難
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多様な資材（革・生地・ソール・付属品）でキッティングがエラーしやすい
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顧客の品質基準が異なり、手動外観検査は遅く不一致
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ソリューション概要
MES がマルチスタイルスケジューリングと品質追跡を駆動、WMS が資材配送と完成品倉庫を精密管理
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MES マルチスタイルスケジューリング
スタイル・サイズ・注文優先順位で自動スケジューリング、段取り替え時間を削減し能力バランスを確保。
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WMS 資材管理
革・生地・ソール等の多様な資材のロケーションとキッティングを管理、資材エラーと欠品を防止。
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工程追跡
各ペアにユニーク ID を付与、裁断から成型まで全工程追跡可能で品質問題を正確に特定。
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品質管理
主要工程に検査ポイントを設置、AOI 外観検査を併用し検出率と一貫性を向上。
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導入効果
20%
出荷効率向上
精密スケジューリングと自動キッティングで生産リードタイムを短縮、迅速で正確な出荷。
25%
資材エラー削減
WMS バーコードキッティング検証で手動キッティングミスを排除。
15%
不良率削減
全工程追跡と検査機構で問題を早期発見、リワークと廃棄を削減。
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フットウェア業 よくある質問
MES がサイズ比率に基づき自動的に能力を配分、各サイズのバランスの取れた生産を確保。
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